FOAM 

Todas las tablas de surf utilizan un núcleo de foam interior para garantizar que el producto final tenga suficiente flotabilidad. Los núcleos de espuma se moldean y refinan a partir de un blanco de espuma y están hechos de dos tipos de espuma:

1. Poliuretano
2. Poliestireno

Hoy en día, las formas más comunes de espuma son el poliestireno: poliestireno expandido (EPS) y poliestireno extruido (XPS). Estos espacios en blanco de espuma se soplan de un molde y luego se les da forma o se refinan con un moldeador. 

¿QUÉ SON LOS BLOQUES DE POLIURETANO O POLIESTIRENO?

Poliuretano (PU)

Estos foams se fabrican mezclando primero dos productos químicos (poliol y diisocianato) para formar una molécula de cadena larga llamada uretano. Esto luego se transfiere a través de una tubería y, al mismo tiempo, se chorrea con dióxido de carbono. Esto hace que la espuma se expanda, por lo que luego se comprime y pasa a través de una cámara de calor para liberar las pequeñas burbujas de gas. Esto hace que se expanda, reviente, dejando una sustancia esponjosa para darle forma.

Poliestireno Expandido (EPS)

Probablemente ya esté familiarizado con la espuma EPS (en enfriadores de bebidas). Esta pieza en bruto de espuma se compone de pequeñas bolas de espuma expandible que se inflan cuando se calientan (para que se expanda y forme un molde de baja densidad). Cuando las bolas de espuma se expanden, atrapan aire, lo que significa que estos espacios en blanco generalmente consisten en un 96-98% de aire y un 2-4% de poliestireno. Esto lo convierte en uno de los más ligeros de los tres tipos de espacios en blanco de espuma. Sin embargo, no es resistente al agua como XPS.

Poliestireno extruido (XPS)

Este tipo se fabrica de una forma única de extrusión continua. Los espacios en blanco se fabrican mezclando primero productos químicos especiales con cristales de poliestireno. Este producto químico licua el poliestireno. A continuación, se aplica un agente de soplado para crear pequeñas bolsas de aire. Esta mezcla se coloca en una extrusora donde la mezcla se derrite bajo temperatura y presión de calor controladas, formando un líquido. Luego, el líquido se fuerza continuamente a través de un troquel donde se expande hasta formar una espuma que puede moldear. El resultado final es un exclusivo espacio en blanco de espuma de celda cerrada (repelente al agua).

Tipo de espuma	PROS	CONTRAS
Poliuretano	Mayor densidad, patrón de flexión mejorado y mayor resistencia al calor	Comprime más fácil
Poliestireno	Ligero, flotabilidad mejorada, mayor resistencia a la compresión y más fuerte	Menor resistencia al calor

 

ALMA

Las tablas de surf generalmente se construyen con un alma que corre por el centro de la tabla. El larguero actúa como la columna vertebral o la columna vertebral de la tabla de surf, proporcionando mayor resistencia y rigidez. Los largueros pueden estar hechos de tipos de madera como (bambú, balsa, paulownia o capas) o PVC (cloruro de polivinilo). 

Tradicionalmente, solo habrá un alma en una tabla de surf, sin embargo, puede haber más. Por lo general, se incorporan varios largueros (2 o más) cuando se necesita minimizar la flexión y el tambaleo. Normalmente puedes ver este diseño en Longboards.

TELA DE FIBRA DE VIDRIO

La espuma por sí sola es demasiado débil para surfear. Entonces, para darle resistencia, se agrega tela de fibra de vidrio. Esto se aplica como una capa (o dos o tres) a todo lo largo y ancho de la tabla de surf, tanto en la parte superior como en la inferior. Los paños de 2 oz, 4 oz y 6 oz son los paños pesados ​​​​típicos que se pueden aplicar. Además de la tela de fibra de vidrio, puedes utilizar otros materiales para reforzar una tabla de surf, como el kevlar, la fibra de carbono o materiales naturales como el bambú o el cáñamo.

RESINA

La resina se utiliza para unir la tela a la pieza de espuma. La resina se vierte directamente sobre la tela y el tablero hasta que la tela esté completamente saturada. Hay dos tipos comunes de resina: resina de poliéster y resina epoxi. Ambas resinas se pueden usar con espuma de poliuretano, pero solo se puede usar epoxi con espuma de poliestireno.

Resina de Poliéster / Fibra de Vidrio

Estos dos materiales se emplean con foams de espuma de poliuretano (PU). Los beneficios de la resina de poliéster/fibra de vidrio incluyen que es rentable. Sin embargo, una desventaja es que el poliéster es mucho más susceptible a grietas y golpes.

Resina Epoxi / Fibra de Vidrio

Los foams de poliestireno extruido (XPS) y poliestireno expandido (EPS) son bastante populares. Sin embargo, estos materiales se degradarán y disolverán si se aplica resina de poliéster. Eso significa que solo se puede usar resina epoxi. Los beneficios de la resina epoxi/fibra de vidrio incluyen que es más liviana (por lo tanto, más flotante) y, por lo general, más resistente. A diferencia de la resina de poliéster, el epoxi es más resistente a las grietas y abolladuras. Sin embargo, una desventaja es que es más caro.

OTROS MATERIALES DE REFUERZO

Bambú

El bambú es extremadamente popular hoy en día, especialmente en SUP debido a sus propiedades de resistencia unidireccional y bilateral. Además de demostrar una resistencia adicional, una gran ventaja es que es un material respetuoso con el medio ambiente. Dado que el bambú es ligero y duradero, también ofrece una mayor resistencia a los golpes.

Fibra de carbono

El uso de fibra de carbono en el proceso de fabricación ofrece una tabla de surf muy fuerte y resistente a los golpes. Esto significa que la esperanza de vida de su placa se extenderá considerablemente con la adición de esta fibra.