BLANC EN MOUSSE

Toutes les planches de surf utilisent un noyau intérieur en mousse afin de garantir au produit final une flottabilité suffisante. Les noyaux en mousse sont façonnés et affinés à partir d'un flan en mousse et constitués de deux types de mousse :

1. Polyuréthane
2. Polystyrène

Aujourd'hui, les formes les plus courantes de mousse sont le polystyrène : le polystyrène expansé (EPS) et le polystyrène extrudé (XPS). Ces ébauches de mousse sont soufflées à partir d'un moule puis façonnées ou affinées par un façonneur. 

ALORS QU'EST-CE QUE LE POLYURÉTHANE OU LE POLYSTYRÈNE ?

Polyuréthane (PU)

Les flans sont fabriqués en mélangeant d'abord deux produits chimiques (polyol et diisocyanate) pour former une molécule à longue chaîne appelée uréthane. Celui-ci est ensuite transféré à travers un tuyau, et en même temps, soufflé avec du dioxyde de carbone. Cela fait que la mousse se dilate, elle est ensuite comprimée et passée à travers une chambre thermique pour libérer les minuscules bulles de gaz. Cela le fait se dilater, éclater, laissant une substance spongieuse se former.

Polystyrène expansé (EPS)

Vous connaissez probablement déjà la mousse EPS (dans les refroidisseurs de boissons). Cette ébauche en mousse est composée de petites boules en mousse expansible qui se gonflent lorsqu'elles sont chauffées (pour la faire gonfler pour former un moule à faible densité). Lorsque les boules de mousse se dilatent, elles emprisonnent l'air, ce qui signifie que ces flans sont généralement composés de 96 à 98 % d'air et de 2 à 4 % de polystyrène. Cela en fait l'un des plus légers des trois types de flans en mousse. Cependant, il n'est pas résistant à l'eau comme le XPS.

Polystyrène extrudé (XPS)

Ce type est fabriqué d'une manière unique par extrusion continue. Les ébauches sont fabriquées en mélangeant d'abord des produits chimiques spéciaux avec des cristaux de polystyrène. Ce produit chimique liquéfie le polystyrène. Ensuite, un agent gonflant est appliqué pour créer de minuscules petites poches d'air. Ce mélange est placé dans une extrudeuse où le mélange fond sous des températures et une pression thermiques contrôlées, formant un liquide. Le liquide est ensuite forcé en continu à travers une filière où il se dilate en mousse que vous pouvez façonner. Le résultat final est un blank unique en mousse à cellules fermées (hydrofuge).

Type de mousse	AVANTAGES	LES INCONVÉNIENTS
Polyuréthane	Densité plus élevée, motif de flexion amélioré et résistance à la chaleur accrue	Compresse plus facilement
Polystyrène	Léger, flottabilité améliorée, résistance à la compression plus élevée et plus solide	Moins de résistance à la chaleur

RAIDISSEUR

Les planches de surf sont généralement construites avec un stringer qui descend au centre de la planche. Le stringer agit comme l'épine dorsale ou la colonne vertébrale de la planche de surf, offrant une résistance et une rigidité supplémentaires. Les limons peuvent être fabriqués à partir d'essences de bois telles que (bambou, balsa, paulownia ou contreplaqué) ou en PVC (chlorure de polyvinyle). 

Traditionnellement, il n'y aura qu'un seul stringer dans une planche de surf, mais il peut y en avoir plus. Plusieurs longerons (2 ou plus) sont généralement incorporés lorsque vous avez besoin de minimiser la flexion et l'oscillation. Vous pouvez généralement voir cette conception dans les longboards.

TISSU EN FIBRE DE VERRE

La mousse seule est trop faible pour surfer. Donc, pour lui donner de la force, un tissu en fibre de verre est ajouté. Ceci est appliqué en couche (ou deux ou trois) sur toute la longueur et la largeur de la planche de surf, à la fois en haut et en bas. Les chiffons de 2 oz, 4 oz et 6 oz sont vos chiffons lestés typiques qui peuvent être appliqués. En plus du tissu en fibre de verre, vous pouvez utiliser d'autres matériaux pour renforcer une planche de surf, comme le Kevlar, la fibre de carbone ou des matériaux naturels comme le bambou ou le chanvre.

RÉSINE

La résine est utilisée pour lier le tissu au flan de mousse. La résine est versée directement sur le tissu et la planche jusqu'à ce que le tissu soit complètement saturé. Il existe deux types de résine courants : la résine polyester et la résine époxy. Ces deux résines peuvent être utilisées avec de la mousse de polyuréthane, mais seul l'époxy peut être utilisé avec de la mousse de polystyrène.

Résine polyester / Fibre de verre

Ces deux matériaux sont utilisés avec des flans en mousse de polyuréthane (PU). Les avantages de la résine de polyester/fibre de verre incluent qu'elle est rentable. Cependant, un inconvénient est que le polyester est beaucoup plus sensible aux fissures et aux chocs.

Résine époxy / Fibre de verre

Les ébauches en polystyrène extrudé (XPS) et en polystyrène expansé (EPS) sont très populaires. Cependant, ces matériaux se décomposeront et se dissoudront si de la résine de polyester est appliquée. Cela signifie que seule la résine époxy peut être utilisée. Les avantages de la résine époxy/fibre de verre incluent qu'elle est plus légère (donc plus flottante) et généralement plus résistante. Contrairement à la résine polyester, l'époxy est plus résistante aux fissures et aux chocs. Cependant, un inconvénient est qu'il est plus cher.

AUTRES MATÉRIAUX DE RENFORCEMENT

Bambou

Le bambou est extrêmement populaire aujourd'hui, en particulier sur les SUP en raison de ses propriétés de résistance unidirectionnelle et bilatérale. En plus de prouver une résistance supplémentaire, un grand avantage est qu'il s'agit d'un matériau respectueux de l'environnement à utiliser. Le bambou étant léger et durable, il offre également une plus grande résistance aux coups.

Fibre de carbone

L'utilisation de fibre de carbone dans le processus de fabrication offre une planche de surf très solide et résistante aux chocs. Cela signifie que l'espérance de vie de votre planche sera considérablement prolongée par l'ajout de cette fibre.